1、试验设备的体积和重量随着现代电力设备的发展都在不断地增大，使得运输、摆放、接线和操作都慢慢的变困难，有时甚至是不可能完成的，这就造成了试验成本升高，工期延长，试验人员的增加。
2、每一套试验设备的应用限制范围很小，一套设备能做电动机的交流耐压试验但做不成变压器的，能做发电机的但若用来做电动机则不合适，这是的我们不得已买几套设备来完成工作，这在无形中增加了重复投资，在设备使用、保养和维修方面有增加了相当的费用。
3、对现场电源容量和电源质量发展要求很高，而在安装阶段我们常常使用的是临时电源，其容量本身就不大，再加上现场的电焊机对电源质量的影响，使得临时电源难以提供合格的电源，从而造成试验难度加大，难以进行。
4、安全系数较低，在交流耐压试验中被试品被击穿后，试验设备是依靠电流继电器动作来终止试验的，这给试验前期的准备工作带来困难，只能依靠估算和经验来设定动作值，这本身就是不可靠的，另外还要保证继电器可以准确可靠的动作，这给整个试验带来一定的不可靠因素，增加了试验的难度和风险，非常容易导致破坏扩大。
5、不能用来进行电缆的交流耐压试验，现在各个电压等级大量采用的都是橡塑电缆，优先采用交流耐压法，而试验变压器法难以达到技术要求。
6、试验变压器法的试验设备由于是油浸式试验变压器、调压器，在运行维护、设备保养方面费用较高。
1、体积小、重量轻、简单易操作，非常利于运输，接线及设备操作也最简单。变频控制器集调压，调频及保护功能为一体，电抗器采用多级或叠积式结构，便于现场试验。
2、试验设备应用场景范围广泛，可拿来进行发电机、变压器、电动机和电缆的交流耐压试验，而且适用的电压等级比较宽。
3、对现场电源的要求比较低。变频串联谐振通过调节频率，串联电抗器使回路达到谐振状态，从而使变频电源输出很小的电压，在试品上获得很高的电压，大大的减少了试验电源的容量。
4、安全系数高。在交流耐压试验中，被试品一旦被击穿，谐振条件就会被破环，谐振电压也就不会存在，加在被试品上的仅是比激励电压高不了多少的电压，这样的一个过程与被试品击穿是同时发生的，不会造成破坏扩散，降低了试验的风险。
6、串联谐振法的试验设备数字式变频器和干式电抗器、电容等，大部分属于免维护设备，所以日常使用和保养费用较低。
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